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    多色膠印機上的中間輥設置的區別及作用

       日期:2020-03-24     中國紙箱網

    一、平版印刷的水墨平衡

    我們都知道平版印刷是利用油水不相溶這一基本原理(除無水膠印),在印版平面上使空白部分先吸附水,以抗拒油墨。然后使圖文部分吸附油墨,構成平版印刷。因此控制版面水墨平衡是平版印刷中—個很關鍵的問題,直接關系到操作:工藝和產品的內在質量。

    何為水墨平衡?靜止的概念是印版上空白部分的水與圖文部分的油墨達到互不浸潤。但實際上這是不可能的。因為油水不相溶只是相對的,在一定條件下,例如,在力的攪拌作用和表面活性劑的作用卜,油和水就會相溶成乳狀液。平版印刷的輸水輸墨過程,油墨與潤版液相互一直處在力的擠壓作用廠,著墨輥與印版空白部分水膜相,互擠壓,使著墨輥上的油墨含有—定水分。著水輥與印版圖文部分相互擠壓,使印版圖文部分的墨層中也含有—定水分。版畫空白部分越多以及水輥上水量越大,則油墨中擠入的水分越多。此外潤版液和油墨中也存在多種表面活性物質。可見平版印刷中油墨乳化是不可避免的,問題是如何控制乳化值的大小以及乳化值的穩定。因比平版印刷的水墨平衡應該理解為調節各方面因素,在印版的空白部分用最小的水量與油墨抗衡,形成徑微的乳化油墨,并使油墨的乳化值穩定。版面墨量少,水分要少;版面墨多水分也要多。這樣才能形成輕微穩定的乳化油墨。實際生產中很難測出這個輕微的乳化值究竟是多少,但有一點是顯而易見的:乳化值越大,產生的弊端越大。例如:網點嚴重擴大、糊版、產品墨色不穩定、產品背面粘臟、印跡不易干燥等等。

    二、水墨平衡控制

    印刷過程,控制水墨平衡與許多方面有關。例如:墨量與水量調節比例、潤版液本身的性質、潤版液的濃度和溫度、油墨本身的性質、水墨輥壓力、環境溫濕度等等。在老式機器上,對這些方面的控制基本都是憑感覺,憑經驗,存在的可變因素很大。實際印刷中,如果水分少比較容易發現。因為版面水分少到—定程度,版面就會掛臟。所以發生水墨不平衡情況,大多是水分偏大。如果不及時調整,會引起油墨嚴重乳化。前兩年,某印刷廠的工人說,他們的臺機(老式機器)印—批產品,整個版面(四開)大約只有20來個一號的黑體字,他們把水墨量已調節到最少(水斗輥和墨斗輥幾乎已停轉),但印到2000多張時,油墨就嚴重乳化致使印張背面嚴重粘臟。不得已只能把墨輥洗掉重上新墨,但根本問題沒有解決,2000多張后老毛病又重復出現。分析原因,一方面是他們沒有調節好這種情況下的水墨平衡。另—方面,客觀存在的條件也是很主要的。現代膠印機,即使把水墨路設置成分離狀態,實際情況也大不相同。用老式膠印機的輸水輸墨系統與海德堡CP2000膠印機輸水系統作比較,有很多不同之處:

    1.海德堡CP2000膠印機的潤版系統使用連續供水裝載。水斗輥、計量輥是一個獨立的傳動組件。供水量大小即可通過水斗輥、計量輥無級速度調節,也町通過水斗輥、計量輥的間隙大小調節。

    2.該機一般都使用酒精潤版液。酒精潤版液的表面張力比較低,鋪展性好,在印版的空白部分很少的水分就能形成均勻水膜,大大減少了對版面的供水量。只有—

    根著水輥,也不需用水輥絨布套。

    3.該機配有澗版液循環(使用酒精潤版液必須配備的)和自動控制系統。能嚴格控制酒精濃度、原液濃度以及潤版液的溫度,從而控制了潤版液的表面張力和pH值。

    4.相對于每一個墨區,潤版系統中設有一軸向吹風,可使某區域多余的潤版液很快揮發。

    5.該機的串墨輥內設有可控制溫度的循環液,以達到對整個勻墨系統油墨溫度的控制,減少印刷過程油墨粘度的變化。

    6.配有功能強大的CP控制臺,其中可以對墨量進行預凋、微調;對潤版液進行預潤版、后潤版以及設置跟蹤潤版、設置墨量與速度特性曲線等等。

    這些因素都直接關系著水墨平衡問題。所以現代膠印機,即使設置成水墨路分離,傳統膠印機與之也是不能相比的。也就是說,現代膠印機控制水墨平衡相對容易得多。

    三、水墨路相通的特點

    前面已講到平版印刷的水墨平衡是形成輕微的穩定的乳化油墨。如果是水墨路分開,要達到這—平衡,需要一定時間(印數)以后才能實現。墨量越多,通常所需時間越長。也就是說,在這其間墨色是不穩定的。如果水墨路設置成相通,—開始印刷,第一根著墨輥供給印版的就是一種乳化油墨。如果影響水墨平衡的各因素都已得到有效控制,就可以在相對較短的印數內到達水墨平衡并保持穩定,從而使產品墨色較快達到均勻一致。

    再進一步分析,使用酒精潤版液,可以便水輥上的水膜很薄。因此,水輥在向印版空白部分傳水的同時,印版圖文部分的油墨也或多或少地傳給了水輥。如果水墨路相通,傳給水輥的油墨相當一部分又回到墨輥上。版面墨量越多,回到墨輥的油墨也越多。這樣在印刷中途如果因某一原因機器空運轉后再印,就不易造成前幾張印張墨色特別深,或者說能相對較快的使墨色達到正常。

    而如果設置成水墨路分離,情況就不一樣。因為機器空運轉時,墨輥的墨層厚度很快重新分配,墨層厚度增加。壓印后,傳給印版的油墨突發性增加,特別是墨量較多的產品。通常會出現有二種情況:一種情況是水輥-上水分較多,印版上的油墨基本不能傳到水輥上,因此要到墨輥上墨層厚恢復正常,印張上的墨色才恢復正常(具體張數與墨路設計相關)。第:二種情況是水輥上的水分較少,印版上的油墨會部分傳到水輥上。如果水墨輥壓力比較正確,水墨平衡控制較好,水輥上的油墨又會慢慢地通過印版再被帶走—部分而使墨色穩定。如果水墨輥壓力不當,水墨平衡不理想時,水輥上的油墨會形成“死墨”,甚至越聚越多,有時不得不停機,洗清水輥上的油墨后再開。觀察一些廠家的四色機,如果是設置成水墨分離狀態,大都是第一種情況,即水輥上水分較多,水輥基本不上墨。

     


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