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    膠印輪轉機油墨的常見故障與解決對策

       日期:2020-03-24     中國紙箱網

    ·飛墨:

    現象:油墨在墨輥之間以霧狀散飛出去污染周圍。

    原因:<1>油墨太稀和粘性不合適。

    <2>供給墨輥上的油墨太厚或墨輥油膜不均勻。

    <3>靜電發生。

    對策:<1>加入蠟類助劑使油墨變短、撤粘。

    <2>降低給墨量和調整墨輥壓力使其里膜均勻。

    <3>加濕。

    ·機上干燥:

    現象:油墨在墨斗或墨輥上干燥。

    原因:<1> 室溫濕度過高和印刷機溫度過高。

    <2> 油墨中溶劑揮發太快或墨中干燥抑制劑少,油墨不合適。

    對策:<1> 降低室溫和降低印刷機墨輥循環水溫度。

    <2>更換新油墨。

    ·墨輥脫墨:

    現象:油墨轉移量不足,印刷品濃度降低,印機上金屬傳墨輥露白。

    原因:<1> 油墨抗水性不好。

    <2> 印刷供水量過大,水墨平衡失調。

    對策:<1> 在油墨中添加抗水助劑。

    <2> 降低供水量,調整水墨平衡。

    ·墨斗脫墨:

    現象:油墨在墨斗中與傳墨脫離,油墨轉移量不足,印刷品濃度降低。

    原因:<1> 油墨流動性不好。

    對策:<1> 經常攪拌在墨斗中的油墨,以保持其適宜的流動性。

    <2> 更換流動性好的油墨。

    ·拉紙毛:

    現象:印品有白色斑點或印輥將紙張撕裂拉掉。

    原因:<1> 油墨粘性太高。

    A、油墨本身粘性高。

    B、印機溫度過高使油墨溶劑揮發,油墨粘性增高。

    C、印刷室溫太低,油墨溫度低使油墨粘性高。

    <2> 印刷輥簡對紙張壓力過大。

    <3>紙張強度不好。

    對策:<1> 降低油墨粘性。

    A、適量加入高沸點溶劑。

    B、降低印刷藥水和墨輥循環水的溫度使印刷機降溫。

    C、提高室溫或將油墨放在標準室溫下預熱。

    <2> 調整印刷輥簡壓力。

    <3> 更換強度較好的紙張。

    ·環狀白斑:

    現象:印品中有圓核狀的園環圍繞著一個油墨的小點。

    原因:<1> 油墨中的雜質粘在版上。

    <2> 紙粉脫落粘在版上。

    <3> 塵埃顆粒或印刷機上其他物質。

    對策:<1> 洗版清除雜質,更換無雜質的新油墨。

    <2> 洗版清除雜質,更換不掉紙粉的紙張。

    <3> 洗版清除雜質。

      ·堆版:

    現象:在印版和像皮布上堆積油墨或油墨混合物,印品圖文區出現局部墨淺或發花。

    原因:<1> 油墨乳化后油墨的流動性差,轉移不好。

    <2> 紙粉或紙毛與油墨混合后堆積在版面上。

    對策:<1> 更換抗水性好的油墨,或加入抗水助劑。

    <2> 更換紙粉少的紙張。

      ·印版非圖文區粘臟:

    現象:在印品上可看到非圖文區有墨跡。

    原因:<1> 油墨抗水不好乳化后粘在版面親水。

    <2>潤版液表面張力大,版的非圖文區不好沾墨。

    <3>墨輥與版壓力過大。

    對策:<1> 更換抗水性好的油墨。

    <2> 增加IPA含量。

    <3> 調整墨輥與版面壓力。

      ·掉版:

    現象:印刷中版的圖文區著墨不良,印刷品濃度降低或圖文不整。

    原因:<1> 印版感脂化性不好。

    <2> 紙張表面脫落的紙粉對版面磨損。

    <3> 印壓過強使版的圖文膜被磨掉。

    <4> 潤版液中PH液太多使印版腐蝕,圖文脫落。

    對策:<1> 更換新版。

    <2> 更換質量較好的紙和使用粘性較低的油墨。

    <3> 調整印壓,降低磨損。

    <4> 注意潤版液的調整,按合理比例加入PH液。

      ·水輥粘墨:

    現象:印刷機的傳水輥上帶有油墨。

    原因:<1> 油墨抗水不好的油墨乳化。

    <2> 水輥與版壓力不正常。

    對策:<1> 更換抗水好的油墨。

    <2> 調整水輥壓力。

      ·套印不良:

    現象:后色序油墨套印不好或套印不上去。

    原因:<1> 后色序油墨比前包序油墨粘性大將前一色油墨拉掉。

    <2> 后色序印壓過大前色油墨拉掉。

    對策:<1> 調換色序或降低后色序油墨的粘性。

    <2> 降低調整后色序印機印壓。

      ·干燥不良:

    現象:油墨干燥性差,冷卻輥上有粘墨現象。

    原因:<1> 到達供箱中的紙面溫度不夠高,因此不能將油墨中相當量的溶劑排除掉。

    <2> 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。

    <3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。

    對策:<1> 提高紙面溫度或降低印速。

    <2> 降低冷卻滾筒溫度。

    <3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。

    ·紙張折裂:

    現象:印品折疊后會折裂。

    原因:烘箱溫度太高使紙張脫水嚴重。

    對策:降低烘箱溫度。

    ·耐摩擦性不良:

    現象:印品不耐摩擦,掉色。

    原因:<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。

    <2> 潤版液PH值過低,印品干燥不良。

    <3> 紙張吸收性強連接料滲透太多

    <4> 油墨中耐摩擦助劑少。

    對策:<1> 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。

    <2> 提高潤版液PH值。

    <3> 選擇適度吸收性質紙張。

    <4> 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。

      ·光澤不良:

    現象:印品亮度不夠,光澤低。

    原因:<1> 供箱溫度過高,導致油墨中連接料變稀,而對紙張滲透過多。

    <2> 印品沒完全干燥。

    <3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。

    對策:<1> 降低烘箱溫度,調整合適的紙面溫度。

    <2> 調整溫度和印刷速度使印品完全干燥。

    <3> 選擇高光澤紙張,增大印品的油墨量。

    ·重影:

    現象:在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡。

    原因:<1> 機械重影:由于印版或橡皮布松動。

    <2> 套印色序不良式套印不準。

    對策:<1> 調整印版和橡皮布。

    <2> 調整印刷機規矩,提高套印精度和調換套印色序。

      ·印品不平:

    現象:印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。

    原因:<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。

    <2> 印刷機輸紙力輥漲力太大使紙張變形。

    對策:<1> 印刷時降低給水量。

    <2> 調整印刷機漲力輥的漲力。

     


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