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    瓦楞紙板生產線的配置與選型

       日期:2020-03-17     中國紙箱網

    隨著各種產品包裝需要的增長,瓦楞紙箱的需求量也愈來愈大。一些紙箱生產廠家原來的紙箱生產線已滿足不了要求,想更換原設備,上升設備檔次。另外還有一些企業家想投資紙箱行業這一領域。要更新換代,要上新線,上一條什么樣檔次的生產線,對各廠家來講是要慎重考慮的。根據多年生產紙箱生產線的經驗,在此談一點粗淺看法,希望能給各位企業家提供些有價值的參照。

    瓦楞紙箱生產廠家要選擇一條性能價格比都比較合理的生產線,首先要考慮企業目前的銷售量和今后的發展趨勢,以及加工的紙箱所需的最大幅的寬度,同時還要考慮自己的資金實力,來確定瓦楞線的檔次和配置。

    以煙臺信達公司為例,公司生產的瓦楞紙板生產流水線幅寬有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m,瓦楞紙板.生產線的速度有60m/min、80m/min、100m/min、120mm/min、150m/min、200m/min。當然不同的幅寬,不同的速度,不同的配置,自動化程度的高低,瓦楞分高、中、低三個檔次和高、中、低三種速度全線的價位是不同的。至于需要什么配置,就要根據紙箱廠的需求和資金情況而定了。

    下面便是為各紙箱廠購買瓦線給出的不同配置版本,以資參考。

    理想配置:

    1.液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑:最小300mm,最大1500mm。

    左右移動、上升、下降、全油壓控制。

    原紙張力控制:采用氣壓控制。

    夾頭采用膨脹夾頭,完全不傷原紙心管,完全的利用原紙。

    電動按鈕操作簡易方便。

    配有10臺電動輸紙小車,減輕勞動強度。

    配有5臺原紙轉向器,轉向方便易行。

    2.自動接紙機五臺接紙速度120m/min(面紙)。

    接紙使用時間1.5~2s。

    提高產量、增加瓦楞紙板生產線的平均運行速度。

    減少廢品,消除手動接機的浪費現象,大量減少殘卷紙的浪費。

    確保張力的恒定。

    3.W02F單面機該單面機每臺設置兩對瓦楞輥,每對輥齒形不同,可以A、C為一組,B、E為一組,齒形的組合根據用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作,另一組待用。如果準備用另一組楞形時,可以提前15分鐘通氣預熱,要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥,因此變換不同楞型的紙板十分便利,既安全可靠又省時省能源。

    兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品質。

    瓦楞輥直徑320mm,大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。

    獨立的驅動箱隔斷動力震動,提高工作穩定性,浸油式潤滑提高齒輪壽命,降低噪音。

    自動循環供膠,電動調整上膠量,數字顯示。

    兩套上膠系統都能移出機外,便于維修和調整。

    兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統同用一個減速器使減速器的維護保養方便。

    壓力輥、瓦楞輥采用油加壓,壓力平穩均勻。

    瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造,全齒淬透硬度可達HRC55~60。

    面紙、瓦紙、預熱輥電動調包角。

    主要軸承采用進口軸承,采用高溫潤滑脂潤滑,密封良好,潤滑可靠。

    兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝,拆卸維修方便。

    集中一個控制器PLC電控操作,并能與生產管理系統直接連線。

    主電機為變頻電機,節電效果明顯。

    4.W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

    采用上下兩層自動糾偏結構。

    真空吸附剎車結構,并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊。不能左右移動。

    附兩組操作控制箱,一組在天橋上,一組在雙層粘合機上。

    單面瓦楞紙的輸送采用變頻電機。

    結構設計簡單,維修保養容易方便。

    5.瓦紙、面紙預熱機各兩臺預熱輥直徑900mm。

    預熱輥帶電機可以旋轉,一方面增強導紙效果,另一方面適當地調節張力。

    配置一組蝸輪減速器。電動調整預熱面積。

    設有一組噴霧裝置,用來調節紙張的含水量。

    用大直徑的預熱輥和噴霧裝置使原紙得到最適當的溫度和濕度,使之成型,黏合容易。

    固定導紙輥直徑110mm。活動導紙輥直徑11Omm,表面鍍鉻處理。

    預熱輥機上裝有張力平衡輥,使之與預熱輥接觸更好,預熱效果好,傳動平穩。

    6.W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅動,上下層采用同步帶輪傳動,傳動平穩,減少噪音。速度烘干機同步穩定可靠。

    高精度的網紋輥,涂膠均勻,耗膠量少。

    上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻,耐磨耐用。

    施壓方式采用觸壓棒,壓力均勻平衡,上膠均勻。

    自動循環供膠,避免膠液沉淀。

    自帶預熱輥,提高單面瓦楞紙和面紙的溫度,便于膠液糊化和粘合。

    上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調整,數字顯示。[next]

    7.三聯預熱機預熱輥直徑900mm,采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡,使紙板平整。

    預熱輥由電動機帶動自轉,使預熱效果好,并能適當地調節紙板張力。

    電機帶動蝸輪箱調整預熱面積。

    固定導紙輥直徑110mm,表面鍍硬鉻處理。

    活動導紙輥直徑110mm,表面鍍硬鉻處理。

    8.烘干機該機主機架為400 X 100槽鋼構成,機械穩固。

    熱板材料為鋼板制品,表面經研磨鍍鉻處理。

    加熱板設有溫度顯示裝置。

    加熱部分采用觸壓板施加壓力或鏈板式加壓裝置。液壓整體提升下降,除前四組外,每組可單獨提升。

    冷卻段采用密集壓輥確保定型質量。

    驅動部分獨立減速器傳動,主電機為變頻電機,節約能源。

    驅動輥外包橡膠,輸送紙板穩定性好。

    齒輪油浴潤滑,提高齒輪的壽命。

    上輸送帶兩道張力控制器,設有自動糾偏裝置。

    下輸送帶設一組張力控制器。

    操作側鐵板罩平,安全、美觀。

    熱板分三組控制,第二、三組可以進行壓力調整。

    9.紙板切斷機用于前后訂單分離切斷,剔去不良紙板。

    上下刀輥旋轉,輪轉切斷紙板。

    既可以接受人為切斷指令又可接受生產線自控切斷指令。

    PLC程序控制配合電腦控分切壓線機和橫切斷機自動換單。

    自動排廢。

    10.電腦控制分切壓線機該機設五刀八線,薄形刀片,凸凹線刀。

    薄刀片高速切紙。紙板切口良好。自動磨刀系統能實現生產過程中不停機修磨刀片,可以利用時間和米數來控制。

    刀片自動潤滑,防止刀片粘上淀粉漿糊。

    尺寸調整,采用滾珠絲杠及線型導軌并利用電腦自動變換規格,速度快,尺寸精確。

    刀、線的升降采用氣壓方式控制,可在短時間內更換訂單。

    刀片設有冷卻系統,延長刀片壽命。

    整機電動軸向移動,有效配合紙幅的偏移。

    最小切紙寬度180mm。最小壓線距離150mm。

    電腦監控自動跟蹤生產線速度確保其同步。

    紙邊吸廢和自動對正。

    壓線輪間隙自動控制調節。

    11.電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結構,沖擊低,傳動平穩,噪音低。

    采用高精度高硬度可調無隙油浸式齒輪傳動,耐高速,壽命長,噪音低,確保刀口精確嚙合。

    刀輥兩端消除齒輪間隙,調整簡便。

    該機采用交流伺服電機驅動,速度高,運行更為穩定。

    進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送,不傷紙板。

    電腦自動跟蹤紙板運行速度,以保持同步。

    電腦可貯存99組定單,自動變換規格。

    人機界面先進,熒屏顯示各種生產資訊。

    切紙長度500~9999mm,切紙精度4-1mm。

    12.電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段,采用寬幅防偏輸送帶。輸紙平穩不跑偏。

    吊籃自動堆碼,液壓升降,電動橫向輸出。

    電腦控制紙板輸送、分批、記數、堆積自動完成。

    最大堆積高度1500mm,最大堆積長度3500mm。

    與生產管理系統聯接,自動換單。

    該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1.2mPa。

    該線設有生產管理系統。該系統與辦公室聯線。與倉庫聯線,與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯線。 

    該機總長約95m,總耗電量為350kw,用戶自各一臺6噸壓力為l 4mPa。

    該線的配置,目前在我的公司是一條高速、高檔線,價格為750萬元人民幣。

    理想配置:

    1.液壓無軸支架五臺使用原紙輥直徑:最小300mm,最大1500mm。

    左右移動、上升、下降、全油壓控制。

    原紙張力控制:采用氣壓控制。

    夾頭采用特殊六角夾頭,夾持原紙穩固可靠。

    電動按鈕操作簡易方便。

    配有10臺手動輸紙小車及導軌。

    配有5臺原紙轉向器,轉向方便易行。

    2.W02F單面機該單面機每臺設置兩對瓦楞輥,每對輥齒形不同,可以A、C為一組,8、E為一組,齒形的組合根據用戶的需求選定。該機一組瓦楞輥在工作,另一組待用。如果準備用另一組楞形時,可以提前15分鐘通氣預熱,要求換楞形時只需移動減速器上的手柄就可以進行切換。由于該機上裝置兩組不同楞型的瓦楞輥,因此變換不同楞型的紙板十分便利,既安全可靠又省時省能源。

    兩組瓦楞輥都采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品質。

    瓦楞輥直徑320mm,大直徑瓦楞輥可以增加使用時間。

    獨立的驅動箱隔斷動力震動,提高工作穩定性,浸油式潤滑提高齒輪壽命,降低噪音。

    自動循環供膠,電動調整上膠量,數字顯示。

    兩套上膠系統都能移出機外,便于維修和調整。

    兩套瓦楞輥、一根壓力輥、兩套上膠系統同用一個減速器使減速器的維護保養方便。

    壓力輥、瓦楞輥采用油加壓,壓力平穩均勻。

    瓦楞輥為特殊合金鋼精密制造,全齒淬透硬度可達HRC55~60。

    面紙、瓦紙、預熱輥電動調包角。

    主要軸承采用進口軸承,采用高溫潤滑脂潤滑,密封良好,潤滑可靠。

    兩組瓦楞輥、一支壓力輥都采用瓦座外露式安裝,拆卸維修方便。

    集中一個控制器PLC電控操作,并能與生產管理系統直接連線。[next]

    3.W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

    真空吸附剎車結構,并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊,不能左右移動。

    附兩組操作控制箱,一組在天橋上,一組在雙層黏合機上。

    單面瓦楞紙的輸送采用電機帶動皮帶運行。

    結構設計簡單,維修保養容易方便。

    4.瓦紙、面紙預熱機各兩臺1預熱輥直徑900mm。

    預熱輥可以轉動,帶剎車裝置,適當調節紙張的張力。

    配置一組蝸輪減速器,電動調整預熱面積。

    用大直徑的預熱輥使原紙得到最適當的溫度和濕度,使之成型,黏合容易。

    固定導紙輥直徑110mm,活動導紙輥直徑110mm。

    5.W04雙層黏合機采用變頻電機單獨電機驅動,上下層采用同步帶輪傳動,傳動平穩,減少噪音,速度烘干機同步穩定可靠。

    高精度的網紋輥,涂膠均勻,耗膠量少。

    上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻,耐磨耐用。

    施壓方式采用觸壓棒,壓力均勻平衡,上膠均勻。

    自動循環供膠,避免膠液沉淀。

    自帶預熱輥,提高單面瓦楞紙和面紙的溫度,便于膠液糊化和黏合。

    上膠輥與刮膠輥之間的間隙電動調整,數字顯示。

    6.三聯預熱機預熱輥直徑900mm,采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡,使紙板平整。

    預熱輥能夠自由轉動,使預熱效果好,帶有手動剎車裝置,適當地調節紙板張力。

    電機帶動蝸輪箱調整預熱面積。

    固定導紙輥直徑110mm,表面鍍硬鉻處理。

    活動導紙輥直徑110mm,表面鍍硬鉻處理。

    7.烘干機該機主機架為250×85槽鋼構成,機械穩固。

    熱板材料為鋼板制品,表面經研磨處理。

    加熱板設有溫度顯示裝置。

    加熱部分采用密集壓輥施加壓力,液壓整體提升下降,分三段加壓。

    冷卻段采用密集壓輥確保定型質量。

    驅動部分獨立減速器傳動,主電機為變頻電機,節約能源。

    驅動輥外包橡膠,輸送紙板穩定性好。

    齒輪油浴潤滑,提高齒輪的壽命。

    上輸送帶兩道張力控制器,設有自動糾偏裝置。

    下輸送帶設一組張力控制器。

    熱板分三組控制,第二、三組可以進行壓力調整。

    8.紙板切斷機用于前后訂單分離切斷,剔去不良紙板。

    上下刀輥旋轉,輪轉切斷紙板。

    人工控制切斷紙板。

    9.電腦控制分切壓線機該機設五刀八線,薄形刀片,凸凹線刀。

    薄刀片高速切紙,紙板切El良好。

    自動磨刀系統能實現生產過程中不停機修磨刀片,可以利用時間和米數來控制。刀片自動潤滑,防止刀片粘上淀粉漿糊。

    尺寸調整,采用絲杠及線型導軌,并利用電腦自動變換規格,速度快,尺寸精確。

    刀、線的升降采用氣壓方式控制,可在短時間內更換訂單。

    刀片設有冷卻系統,延長刀片壽命。

    整機電動軸向移動,有效配合紙幅的偏移。

    最小切紙寬度180mm,最小壓線距離150mm。

    電腦監控自動跟蹤生產線速度確保其同步。

    紙邊吸廢和自動對正。

    壓線輪間隙自動控制調節。

    10.電腦控制螺旋式橫切斷機選用螺旋刀結構,沖擊低,傳動平穩,躁音低。

    采用高精度高硬度可調無隙油浸式齒輪傳動,耐高速,壽命長,噪音低,確保刀口精確嚙合。

    刀輥兩端消除齒輪間隙,調整簡便。

    該機采用變頻伺服電機驅動,速度高,運行更為穩定。

    進出紙采用下吸式傳動皮帶輸送,不傷紙板。

    電腦自動跟蹤紙板運行速度,以保持同步。

    電腦可貯存99組定單,自動變換規格。

    人機界面先進,熒屏顯示各種生產資訊。

    切紙長度500~9999mm,切紙精度±1mm。

    11.電腦自動控制自動堆碼機輸送部分分六段,采用寬幅防偏輸送帶,輸紙平穩不跑偏。

    吊籃自動堆碼,液壓升降,自動橫向輸出。

    電腦控制紙板輸送,分批,記數,堆積自動完成。

    最大堆積高度1500mm,最大堆積長度3500mm。

    與生產管理系統聯接,自動換單。

    12.該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1.2mPa。

    13.該線設有生產管理系統。該系統與辦公室聯線。與倉庫聯線。與接紙機、輸送機、電動切紙板、縱切、橫切、堆積機聯線。 [next]

    該機全長為80m,總功率為300kw,用戶自備一臺4噸1.3mPa的鍋爐。

    該線的配置,目前在煙臺信達公司是一條中、高檔次生產線,價格為500萬元人民幣。

    理想配置:

    1.液壓支架五臺夾持原紙輥直徑為300~1 500mm。

    紙輥的上升、下降液壓控制,紙輥夾緊、放松、左右移、對中電動控制。

    原紙張力氣動控制。

    特殊的六角夾頭,夾取原紙穩定可靠。

    電動按鈕操作簡易方便。

    配有10臺手動原紙輸送小車及地軌。

    2.W02F單面機該機采用罩式真空吸附,防止高低楞,提高瓦楞品質。

    瓦楞輥直徑為320mm,大直徑瓦楞輥可以延長瓦楞輥壽命。

    獨立的驅動箱隔斷動力震動,提高工作穩定性,浸油式潤滑提高齒輪壽命,降低噪音。

    壓力輥、瓦楞輥采用氣動加壓,平穩可靠。

    上膠系統氣動控制,運行穩定可靠。

    瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制作,全齒淬透硬度可達HRC55~60。

    3.W03天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

    真空吸附剎車結構,并帶有電動調整左右擋板紙邊對齊,不能左右移動。

    附兩組操作控制箱,一組在天橋上,一組在雙層粘合機上。

    單面瓦楞紙的輸送采用電機提升傳送。

    結構設計簡單,維修保養容易方便。

    4.瓦紙、面紙預熱機各兩臺面紙預熱輥直徑900mm,瓦紙預熱輥直徑600mm。

    預熱輥可以旋轉,增強導紙效果。

    配置一組蝸輪減速器,電動調整預熱面積。

    預熱輥帶有剎車裝置,調節張力。

    用大直徑的預熱輥使原紙得到最適當的溫度和濕度,使之成型,粘合容易。

    固定導紙輥直徑110mm,活動導紙輥直徑110mm,表面鍍鉻處理。

    5.W04雙層粘合機粘合機的動力傳動來自烘干機,傳動平穩,同步可靠。

    高精度的網紋輥,涂膠均勻,耗膠量少。

    上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻,耐磨耐用。

    施壓方式采用壓輥,壓輥經鍍鉻處理。

    自動循環供膠,避免膠液沉淀。

    自帶預熱輥,提高單面瓦楞紙和面紙的溫度,便于膠液糊化和粘結。

    6.三聯預熱機預熱輥直徑600mm,采用大直徑預熱輥能很快地調整紙板的溫度與濕度的平衡,使紙板平整。

    電機帶動蝸輪箱調整預熱面積,使預熱效果好。

    固定導紙輥直徑110mm。

    活動導紙輥直徑110mm。

    7.烘干機該機主機架為250 X 85槽鋼構成,機械穩固。

    熱板材料為鋼板制品,表面經研磨處理。

    加熱部分采用壓輥施加壓力,液壓整體提升下降,壓輥分三段加壓。

    冷卻段采用壓輥加壓確保定型質量。

    驅動部分獨立減速器傳動,減少震動。

    驅動輥外包橡膠,輸送紙板穩定性好。

    齒輪油浴潤滑,提高齒輪的壽命。

    上輸送帶兩道張力控制器,設有手動糾偏裝置。

    下輸送帶設一組張力控制器。

    熱板分三組控制,第二、三組可以進行壓力調整。

    8.薄刀分切壓線機該機設五刀八線,薄形刀片,凸凹線刀。

    薄刀高速切紙,紙板切口良好。

    自動磨刀系統,既可手支又可自動磨刀,能實現生產過程中不停機修磨刀片,修磨刀可以利用時間和米數來控制。

    尺寸調整手動進行。

    刀片設有冷卻系統,延長刀片壽命。

    整機電動軸向移動,有效配合紙幅的偏移。

    最小切紙寬度140mm,最小壓線距離70mm。

    9.電腦控制橫切斷機刀片為高硬度,直刀,使用壽命長。

    采用高精度油浸式齒輪傳動,齒輪壽命長,噪音低,確保刀口精確嚙合。

    刀輥兩端采用雙片齒輪,消除刀輥間隙,調整容易可靠。

    該機采用變頻伺服電機驅動,穩定可靠。

    進出紙采取太陽輪輸送。

    電腦自動跟蹤紙板運行速度,以保持同步。

    電腦可貯存99組訂單,自動變換規格。

    人機界面先進,熒屏顯示各種生產資訊。

    切斷長度500~9999mm,切斷精度±1mm。

    10.紙板輸送機采用寬帶輸送,輸紙板平穩。

    設有張緊調偏機構,使輸送帶運行平穩。

    11.龍門式堆積機該機寬帶輸送紙板,輸送平穩。

    該機上升堆積紙板,堆積高度為1.8m。

    設有前擋板,根據堆積紙板長度手動調節擋紙距離,堆積不同長度紙板,最大堆積長度為2500mm。

    與生產管理系統聯接.自動換單。

    12.該線還配有制糊機及膠液輸送系統、壓縮空氣系統、電器系統、蒸汽系統。蒸汽壓力為1.OmPa。

    該機總長度約75m。總耗電量為250kw,用戶自備一臺4噸壓力為1.4mPa的蒸汽鍋爐。

    該線的配置在我公司是一條中檔次的生產線,價格為人民幣300萬元。

    理想配置:

    1.機械翻轉原紙架五臺使用原紙輥直徑:300~1500mm。

    左右移動、上升、下降電動控制。

    原紙張力控制:手動或氣動。

    配備8臺原紙輸送車。

    2.面紙、瓦紙預熱機四臺預熱輥直徑:600mm。

    預熱面積經計算已調整好,用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。

    3.單面機單面機可選擇W02J型或W02A型,結構特點如下:

    主瓦輥直徑280mm,副瓦輥直徑253mm,獨立驅動箱,通過萬向節傳遞動力給瓦楞輥、壓力輥及上膠輥,隔斷動力震源,提高工作穩定性。油浴潤滑,提高齒輪壽命,降低噪音。

    電動循環供膠,保證粘結質量。

    瓦楞輥、壓力輥、上膠輥均以氣動控制,操作方便。

    瓦楞輥采用特殊合金鋼精密制造,經中頻淬火硬度可達HRC55~58。

    三支預熱輥用以預熱面紙及瓦紙,提高成型效果。

    操作部分集中一處,操作方便可靠。

    采用真空吸附式(外吸)。

    4.天橋輸送機構一套五層瓦楞紙板分上下兩層輸送結構。

    吸附剎車機構,電動調偏。

    附兩組操作控制箱,一組在天橋上,一組在地面上。操作方便。

    提紙動力來自單面機本身,確保同步。

    5.三聯預熱機預熱輥直徑600mm。

    預熱面積經計算已調整好,用戶可選擇使用包角輥或不使用包角輥。

    6。雙層粘合機高精度網紋輥,涂膠均勻,耗膠量少。

    上膠輥、刮膠輥表面均鍍硬鉻,持久耐用。

    三支預熱輥預熱單面瓦楞紙及面紙,便于膠液糊化和粘合。

    7.烘干機主機架為25#槽鋼,穩固可靠。

    加熱板為鋼板焊接而成,表面磨光。

    加熱板上采用壓輥施加壓力,根據工作狀態可選擇全部或部分壓輥施壓。

    冷卻段采用壓輥施加壓力,確保定型質量。

    驅動輥外包石棉布,增大磨擦力。確保大帶不打滑。

    上輸送帶兩道漲力控制裝置,一套手動糾偏裝置,下輸送帶設一組手動漲力控制及糾偏裝置。

    加熱板分三組控制溫度,第二、三組可以進行蒸汽壓力調整。

    8.薄刀分切壓線機薄形刀片,凸凹線刀,刀線數量可選擇。

    薄刀高速切紙,紙板切口平整。

    自動磨刀系統,可設定為手動或自動磨刀,能實現生產過程不停機修磨刀片,可選擇定時或定長磨刀。

    手動調整刀線尺寸。

    刀片設置冷卻系統,延長刀片使用壽命。

    整機電動軸向移動,有效配合紙幅的偏移。

    最小切片寬度140mm,最小壓線距離70mm。

    9.電腦控制橫切斷機控制方式為變頻電機,伺服控制。

    傳動系統采用電機通過減速器與刀輥直聯式,減少傳動環節,穩定可靠。

    刀輥兩端采用雙片齒輪,消除刀輥間隙,調整容易可靠。

    電腦自動跟蹤紙板運行速度,以保持同步。

    人機界面先進,熒屏顯示各種生產資訊。

    切斷長度500~9999mm,切斷精度±1.5mm。

    出紙部附帶紙板輸送系統,將切斷后的紙板輸出碼垛。

    以上介紹的四條生產線的配置及價位,是根據煙臺信達公司所掌握的情況設置的。由于公司每種單機的結構、規格、性能、適用范圍有多種規格型號,用戶可根據自己的需要和能力進行選擇配置,也可以提出自己的要求,由設備生產商幫助選配。當然不同檔次的配置、生產速度、產量和操作自動化程度是不同的,同樣,價位也是不同的。希望用戶們通過以上介紹,能配置到一條性能價格比較合理的生產線。

     


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